Manufacture Story 製作ストーリー
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古代からの叡智と、ホルミシス・水素・酸素・テラヘルツ波などの相乗効果がもたらす最先端科学のちからを表現。機能美にあふれ、効能高き最高レベルのメディテーションヒーリング製品づくりを追求しております。
ヒーリング信楽焼セラミックバスの製作秘話をお届けします。
ヒーリング信楽焼セラミックバス 長方形 製作秘話
依頼があった形状は長方形の浴槽でした。ご要望に対し、即答はしかねました。 実は円形でない直線構成の浴槽は、全行程でゆがみ対策をとらなければならず、メーカーにとって非常に難易度の高い形状だったからです。 四角の箱モノを乾燥させると、すべての辺が内側へ入ろうと変形することは焼物の世界では常識なのです。 手のひらに乗るほどのミニチュア浴槽でも、同じ傾向にありました。 ましてや、人が入れる浴槽の大きさなら、一体どれほど歪むのか、まったく予想不可能でした。 人手が関与できる乾燥までは何とかできるでしょうけれど、焼成炉の中までは関与できませんからね…。 「一度やってみるしかない。」そんな気持ちで、まさに挑戦だったのです…。
デザインを３Ｄで設計、CGにて打ち合せをしたのですが、この時点で会社内部から非難を浴びました。
社長を含む諸先輩方は、四角の箱モノがゆがむという常識を、経験上知っていたからです。
この形状は無理だ！と言われると、ますます挑戦したくなりました。
とにかく、完全乾燥まではしっかり面倒みなければ、この形状は焼き上げられないことを頭に叩き込み、成形型の設計に取りかかりました。
四辺が内側へ入ろうと変形する。
この問題を解消するには、その分を予測してあらかじめ膨らませておく手段があります。
しかし、浴槽のような大きなモノでは、これがかえってアダになる可能性がありました。
それは、壁に当たる重量が並ではないからです。
また、四辺を膨らませることは製造工程においても無理があり、成形型は直線にて製作しようと決断しました。
成形型が仕上がり、成形者と事前打ち合せを入念にして、製作にとりかかりました。
円形ではさほど気にすることなくできる作業でしたが、長方形維持に対して大きな影響があると判断し、慎重に製作しました。（詳しくは企業秘密なので…）
結果、このことを実行すると、製作時間が円形のほぼ倍の時間が必要になりました。
乾燥後に表面研磨仕上げを予定していたので、従来製品より厚みを＋５～１０ミリにしましたが、これがまた、とんでもない重量になってしまい、その後の作業に悪影響が出てしまいました。
いろいろな手段でこの後の問題を切り抜け、成形直後は直線も補間されて、見た目には素晴らしい出来映えでした。
しかし、問題はこれからです。 早速、あらかじめ用意していた直線補間のための治具を取り付けました。 取り付けた光景は、まるでギブスをしている浴槽でした。 乾燥が始まった直後から、四辺は内側へ入ろうとしていました。 この状況が判るようにギブスを製作したのですが、反発矯正する物に予想以上に大きな力が加わっていました。 乾燥とともに小さくなっていく浴槽に、追従するようなギブスを考案できればよかったのですが、残念ながらできませんでした。 従来製品より厚みを増し、しかもギブスを取り付けている。 この状況からして、乾燥期間は従来製品の３週間の２倍と予測しました。 その期間中は毎日、朝一番と夕刻に状況を観察して、乾燥速度を調節しました。 浴槽の乾燥は、基本的に自然乾燥で、その日の湿度変化に応じて、それに対処しました。
しかし、乾燥の終盤で、ギブスを無視するかのように予想どおりの変形が始まりましたが、この時点で浴槽に反発負荷をかけることは、亀裂を発生させることにつながると判断し、そのまま浴槽にまかせて自然乾燥させることにしました。
生地に手のひらを当てて、「頼む！これ以上歪まないでくれ…。」と何度願ったことでしょう。
乾燥が終って、直線補間のギブスを取り外し、側面の研磨に取りかかりました。
予測していたゆがみより少なく仕上がってくれて、少し安心できました。
さて、最終の焼成段階になるのですが、乾燥した浴槽を見て、関係者で再び論争が起こりました。
釉薬をかけないで、先に締焼きした方がよいという意見が出たのです。
というのは、釉薬が溶けるときに、形状歪みが出やすいからなのです。
無釉焼成の場合では、焼成ギブスたるものを製作して、形状は保てる確証はありました。
しかし、一度高温焼成して、再度高温にさらすと亀裂が発生する確率も高くなります。
「一ヶ所でも亀裂が入れば、これまでの苦労が水の泡だ…。」
これが私の頭の中にこびりつき、無釉焼成案の社長と激しく論争して、結果的には通常どおり施釉して、焼成することで納得してもらいました。
いや、今思うとこのとき、納得はされていなかったのでしょう。
施釉が終わり、いざ窯詰めになってから、携わったスタッフの意見や考えを聞きました。 私は焼成に使う台車の平坦度が低いと、浴槽の上部に歪みや亀裂を発生させる原因になるだろうと考えました。少しでも可能性がある・予測できる問題に、時間を気にしないで対処しました。 あるスタッフの発案で、平坦・平行度も過去に例を見ないほどに仕上がった台車に浴槽を乗せ、焼成炉内に入れました。 しかし、その作業は３００ｋｇ近い重量と例がない特殊な形状なので、困難を極めました。 １２４０度への世界、後は神様に祈るしかない気持ちでいましたが、温度の上昇時間と徐冷する時間も、過去に例がないほど慎重にしました。 最終的に浴槽製品を見て、努力が報われた形に仕上がったので、携わったスタッフに笑みがこぼれた事は言うまでもありません。 次回はわずかな歪みにも妥協しないで、さらに克服してみたいという意欲が湧いた事も憶えています。 自問自答と土と対話する時間が、ひと際長かった作品でした。 後日、お客様からまるでオブジェのような浴槽だと評価されました。 情熱や心をこめて製作したものに感動していただける、スタッフの想いが伝わる、本当に嬉しくて苦労が報われ、励みとなりました。 （完）
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Detail
ヒーリングセラミックバスとはHealing Ceramic bath
まったく新しい陶浴槽の開発。良質な素材の選定、純度や質感に至るまで、最高峰であること。
カラー見本Color
Healing.製品のほとんどが、お客様のご希望を叶えて、とことん創りあげるオートクチュール製品となっております。各種仕様や形、またカラーをお選び頂けます。
ギャラリーGallery
製作ストーリーManufacture Story
誰もが願う美しいものに囲まれた、健康で豊かな生活…そんなライフスタイルの創造にふさわしい必須アイテムとして信楽焼セラミックバスが誕生しました。その開発には、良質な素材の選定、純度や質感に至るまで最高峰であること。ヒーリングの機能性はもちろんのこと、仕上がりが美しいフォルムであること、アートであることが重要でした。湯がとろけるようにやわらかい…と驚く声も多く、信楽焼の常識を逸脱した、誰もが眼を見はる逸品として評価されています。
Spec
※受注生産品のため納期を約1～2ヶ月間いただいております。
※ご注文いただいたものを一点ずつ手作りにて制作いたします。釉薬は窯により色が変化しますので画像と相違がございます。焼成による色の違いがありますことをご了承くださいませ。
※商品を製作の際、排水口の位置をご指定いただいております。輸送運搬中に破損の恐れがございますので排水金具は装着しておりません。装着は現場において業者様にお任せしております。
※納品は車上渡しとなっております。また、弊社は設置・施工等はお請けいたしておりません。お客様ご指定の施工業者様にご依頼ください。
※荷造送料・梱包資材・運賃は別途となっております。
